Com mais de 13 anos de fabricação dedicada no setor de cercas de aço, Pauleen aperfeiçoou um sistema anti-corrosão completo que vai muito além da galvanização comum ou da simples pintura em spray. Nossa abordagem está enraizada na precisão metalúrgica, na preparação rigorosa da superfície e nas tecnologias de revestimento multi{3}}camadas-, garantindo que todas as cercas que saem de nossa fábrica resistam à névoa salina, à radiação UV e à umidade por décadas.
A causa raiz: por que a maioria das cercas de aço falham
Cercas de aço convencionais geralmente dependem de uma única camada de pós-{0}}galvanização ou de uma fina camada de pó aplicada sobre superfícies minimamente preparadas. Isso leva a:
Corrosão sob a película devido ao revestimento inadequado de conversão de fosfato.
Delaminação catódica em bordas cortadas e furos.
Corrosão filiforme sob o revestimento em ambientes úmidos.
Oxidação da costura de solda onde a camada de zinco é queimada durante a fabricação.
Sistema anticorrosão de 13-anos da Pauleen – camada por camada
Não apenas mascaramos o problema; nós o eliminamos do substrato para cima.
1. Seleção do material base – aço de alta-resistência e baixa{2}}liga (HSLA)
Começamos pelo aço HSLA com teor de carbono controlado (menor ou igual a 0,12%) e baixos níveis de fósforo/enxofre, reduzindo o risco de corrosão intergranular. O aço é inspecionado antes-do envio usando um espectrômetro de emissão óptica (OES) para garantir uma química consistente.
2. Preparação Avançada de Superfície – A Base da Adesão
Cada perfil passa por um processo de pré-tratamento em 7 etapas:
Desengorduramento alcalino (remoção de todos os óleos de moinho e contaminantes)
Enxaguar com água deionizada
Revestimento de conversão nanocerâmica de fosfato de zinco – criando uma camada microcristalina (2–3 g/m²) que melhora a adesão do revestimento e retarda a corrosão sob o filme
Enxaguar com água de osmose reversa (condutividade<20 µS/cm)
Passivação com vedação sem-cromo – ecologicamente correta, mas altamente resistente à corrosão-
Secagem com ar quente a 120 graus antes do revestimento
3. Galvanização-por imersão a quente (HDG) – Barreira interna contra corrosão
Em vez de eletro{0}galvanização fina, empregamos galvanização-por imersão a quente de acordo com ASTM A123/ISO 1461:
Espessura mínima do revestimento de zinco: 85 µm (para seções de aço de 3–6 mm)
Peso do revestimento: Maior ou igual a 610 g/m²
A ligação metalúrgica cria camadas de liga de Fe-Zn (fases delta, zeta e eta), proporcionando proteção catódica mesmo se a superfície estiver arranhada.
4. Primer epóxi rico em zinco- – proteção ativa de bordas
Após o HDG, aplicamos um primer epóxi rico- em zinco (88% de pó de zinco por peso na película seca) sobre todas as superfícies, especialmente críticas em costuras de solda e furos perfurados. Este primer fornece proteção anódica sacrificial e preenche qualquer micro-porosidade na camada galvanizada.
5. Acabamento de poliéster ou PVDF – proteção contra intempéries
A camada final é um revestimento em pó durável:
Option A (standard): Weather-resistant polyester powder – 80–100 µm thickness, >600 h de resistência à névoa salina (ASTM B117) com<1 mm creep from scribe.
Option B (coastal/industrial): PVDF (polyvinylidene fluoride) coating – 70/30 Kynar 500®-based, providing >2.000 h de QUV-Um intemperismo acelerado com mudança de cor menor ou igual a 1 ΔE.
O revestimento é aplicado em uma cabine de pintura eletrostática computadorizada, seguido de cura em um forno gradiente (pico de temperatura do metal de 200 graus por 10 minutos), alcançando uma densidade de reticulação que bloqueia a umidade e os íons cloreto.
6. Vedação de costuras e juntas – o ponto de falha negligenciado
Todas as juntas soldadas são-tratadas novamente com um composto de galvanização-a frio (95% de zinco) após a soldagem e depois-revestidas com pó híbrido de epóxi-poliéster. Também utilizamos juntas de borracha nos pontos de montagem para evitar corrosão galvânica entre diferentes metais.
Desempenho validado – não apenas promessas
O sistema de cerca de aço da Pauleen foi testado de forma independente:
Resistência à névoa salina (ASTM B117): Excede 1.500 horas sem ferrugem vermelha.
Cyclic corrosion test (ASTM G85 – Annex A5): 50 cycles – no blistering, no scribe creep >1,5mm.
Resistência ao impacto: Impacto direto de 20 pol.{1}}lb (ASTM D2794) sem rachaduras.
Resistência à umidade (ASTM D2247): 1.000 horas – sem delaminação.
O histórico de campo de 13 anos de Pauleen
Nossas instalações de cercas de aço zinco mais antigas, datadas de 2011, ainda estão em serviço na costa de Zhejiang e nas zonas industriais do interior. Realizamos regularmente inspeções pós{2}}instalação usando medidores eletromagnéticos de espessura de revestimento e testes de adesão-de corte transversal (ASTM D3359 – classificação 5A). Os resultados mostram consistentemente menos de 0,1% de ferrugem superficial ao longo de 13 anos.
Por que confiar na Pauleen como seu fornecedor?
Fabricação integrada: Da conformação de rolos de aço ao revestimento e montagem – tudo sob o mesmo teto. Nenhuma subcontratação significa rastreabilidade total.
Certificação ISO 9001:2015 e ISO 12944 (proteção anticorrosiva de estruturas de aço).
Personalizável: Ajustamos a espessura do revestimento, a cor (RAL ou personalizada) e o design da cerca (ornamental, malha soldada ou estaca) à categoria de corrosividade do seu projeto (C3 a C5-M de acordo com ISO 9223).
Bem-vindo a granel e OEM: enviamos para todo o mundo com embalagens-antiferrugem (protetores de borda, filme VCI e caixas de madeira compensada).
Pare de planejar a substituição. Comece a construir para gerações.
Não deixe que a corrosão oculta prejudique sua reputação ou seu orçamento. Com o conhecimento especializado de 13-anos-da Pauleen, sua próxima cerca de aço não apenas terá boa aparência na entrega, mas permanecerá estrutural e esteticamente sólida muito depois de alternativas mais baratas enferrujarem.
Contate nossa equipe de engenharia para obter uma proposta de proteção contra corrosão adaptada ao seu ambiente local. Visite nossa página de produto ou solicite um kit de amostra para ver a diferença Pauleen.